根据不同工作环境和使用需求，轴承可细分为以下几类：高温轴承、低温轴承、耐腐蚀轴承、耐硫轴承、防磁轴承、真空轴承、自润滑轴承、陶瓷轴承和高速轴承等。
适用于工作温度超过120°C的场合，广泛应用于航空喷气发动机、原子能反应堆、X射线管、半导体制造设备以及熔炼、涂布和电镀设备中。
专用于低于-60°C的极端低温环境，如液化天然气泵、液氮/液氢泵、丁烷泵、航天器及导弹中的液体推进装置。常见结构为单列深沟球轴承和圆柱滚子轴承。
用于潮湿或腐蚀性介质中，如海水、蒸汽及酸碱环境。主要采用不锈钢材料（如9Cr18、9Cr18Mo），保持架常用0Cr19Ni9或铍青铜制成；高温环境下使用Cr14Mo4等耐高温不锈钢；大型轴承则多采用经表面氮化处理的马氏体不锈钢（如1Cr13、2Cr13）。
用于含硫化氢（H?S）的恶劣气体环境。普通轴承钢易因氢脆或电化学腐蚀失效，因此需采用如00Cr40Ni55A13等镍铬合金制成的专用材料轴承，但其硬度（51~55HRC）略低，承载能力相对有限，使用时需特别注意表面完整性。
由非磁性材料制造，磁导率极低，适用于强磁场环境。铍青铜（QBe2）是常用材料，具有优异的强度、弹性、耐磨性及耐腐蚀性能，广泛用于大气、海水等环境中。
用于高真空环境（真空度高于1.33Pa），常见于航天设备、X射线管、磁控管等应用中。典型结构为深沟球轴承或角接触球轴承，常使用GCr15轴承钢或9Cr18等不锈钢材料制造，部分高压真空场合则采用G60等新型合金。
具有内置润滑机制，无需外部润滑系统。典型结构包括单列角接触球轴承与径向短圆柱滚子轴承，适用于润滑受限或不便维护的设备。
适应极端工况，如高速、高温、低温、强腐蚀、强磁场、真空及高压环境。具备高承载力、优良耐热性、极限转速高、摩擦小、寿命长、耐腐蚀及良好的电绝缘性等特点，是高端应用中的理想选择。
适用于Dm·n值超过1.0×10? mm·r/min的高速旋转环境（Dm为滚动体平均直径，n为内圈转速）。目前应用中，该数值已突破3.0×10?，甚至达3.5×10?，广泛用于高速机床、航空航天及精密设备中。
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