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轴承套圈表面常见质量问题及原因


[中崋轴承网] 2020/7/9 作者:中崋轴承网

轴承套圈滚道是轴承的工件表面,它的质量好坏将直接影响轴承的工作性能和使用寿命。在使用过程中,我们也会经常发现轴承套圈表面常见一些质量问题,这样质量问题是怎样产生的呢?中崋轴承网根据多年的经验,来告诉大家轴承套圈表面常见质量问题及原因所在。

1、表面粗糙度不好

产生原因:超精加工时间不够,磨石压力过高,磨石振动频率相对过高,精超精加工工件转速过低。

2、超精瘤

超精加工后在加工表面形成的大小、形状不同的凸起颗粒,这主要是由于磨削微粒在瞬间高温高压的作用下烧结在被加工表面,它的存在增大了轴承的振动值,降低了轴承的使用寿命。

产生原因:磨石压力过高。超精加工前表面粗糙度值过高,工件转速过高,切削润滑液冷却不充分,轴承套圈磨削加工的剩磁过大。

3、丝子

超精加工后被加工表面产生的网状划痕。

产生原因:磨石杂质太多,粒度不均匀;切削液有杂质,冲洗不足。

4、彗星痕

超精加工过程中,由于个别较大金刚石颗粒脱落或堵塞于工件表面的低凹处,随着超精加工压力及工件的旋转形成彗星痕。

产生原因:正确选择磨石,降低磨石压力。

5、砂轮花

产生原因:加工表面磨加工时砂轮花太粗,粗超精加工时工件转速太高,粗超精加工时间太短,粗超精加工时磨石压力太小,磨石摆角过小。

6、端面轴向窜动量过大

产生原因:工件偏心量过小,导致工件旋转不稳定,径向圆跳动大,磨石摆动中心与工件滚道曲率中心不重合,工件定位时端面支承面上有杂物,导致端面轴向窜动量过大,磨削工序几何精度不好,工件经过多次返修。

7、圆度、波纹度不好

产生原因:工件偏心量过小;精超精加工工件转速过大,引起机床振动;磨石宽度不够,包角过小;辊棒定位时支承角太小,不能驱动套圈正常旋转;磨削工序圆度、波纹度过大。

8、球轴承滚道超精加工后滚道曲率不好

产生原因:摆动中心与滚道曲率中心不重合:磨石宽度过大,包角过大。

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标签:轴承配套

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